一、脫水係統工藝流程（chéng）
簡介我公司生產（chǎn）的離心式汙泥脫水機可（kě）以實現（xiàn）汙泥濃縮（suō）、汙泥脫（tuō）水以及汙泥濃縮脫水一體化（huà）三種功（gōng）能（néng）。整個濃（nóng）縮脫水係統包括五個部分：(1)汙泥（ní）進料係統；(2)絮凝劑投配係統；(3)濃縮、脫（tuō）水係（xì）統；(4)泥餅輸送係統；(5)成套係統（tǒng）電控裝置在成套係（xì）統電（diàn）控裝置方麵，我公司各種配置以適應不同的客戶群，主要有（yǒu）：(1)簡易型：在運行中可（kě）實現自動控製；(2)通用型：帶PLC控製。
我公司生產的（de）大長徑比汙泥脫水離心機主要特點
1．采用大長徑比L／D：4-4.8、高轉速、小差速係（xì）統：大長徑比增加物料在（zài）機內澄清及脫水停留時間；高轉（zhuǎn）速具有很大離心力；小差速減少螺旋對（duì） 物料的（de）攪拌，增加脫（tuō）水停留時（shí）間，從（cóng）而提高（gāo）物料脫水與澄清的（de）分離效果，比一般（bān）的臥螺離心機可（kě）得到更幹固渣與更清的澄清分（fèn）離液。
2．采用大扭矩液（yè）壓差速器：具有推料扭矩大(同等體積下，推料扭（niǔ）矩比機械差速器大2~4倍)，提高了脫水固體的輸出量。
3．液壓差速器（qì）具有差速根據負載變化（huà），差速自動（dòng）反饋調節，推料功率自動（dòng）補償（cháng），使固渣在機內不（bú）僅受離心壓力，而且在前段二（èr）個螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定幹度，得到（dào）更幹的固渣，排出固渣後自動恢複初始差速，不（bú）易發生堵料情況，同樣的處理能力比一般離心機藥耗和電耗省30％，噪音小（xiǎo）於82dB。
4．初始差速調節範圍廣：差速設定範圍0~25r／min。
5．轉鼓排渣口、螺旋進科口及推料麵葉（yè）片高（gāo）溫（wēn）噴焊（hàn）W2C-65％超（chāo）硬耐磨材（cái）料（liào），厚度3mm，與鑲片相比具有耐磨性好、不需要更換等優點，延（yán）長（zhǎng）了使用壽命。
汙泥（ní）脫水離心（xīn）機工作原理工作（zuò）過程：高幹度離心機將分離過程（chéng）的（de）不同階段（duàn）優化組合在一個有限的空間內完成。
混合與加速階段：汙泥與絮（xù）凝劑在（zài）特殊設計的進科（kē）室內進行混（hún）合並得（dé）到加速，確保汙泥以較佳狀態進入分離區。
澄清階段：在離心力的（de）作用下，絮凝顆粒在轉（zhuǎn）鼓的直線段快速分離並沉（chén）降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端（duān）的堰口排出。
壓（yā）縮階段：螺旋（xuán）推（tuī）進器將沉降固體推送至卸料端，汙泥在離心力的（de）作用（yòng）下得到進一步壓縮，並釋放（fàng）出孔隙水。
雙向擠壓階段：在轉鼓的圓錐段，汙泥受到經過（guò）特殊（shū）設計產生的雙（shuāng）軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向（xiàng）產生擠壓力。配合離心機的壓縮作用，進一步將汙泥的毛細（xì）水擠出。
控（kòng）製（zhì）固體（tǐ）停留時間：當進入離心機的汙泥量和泥質發生變化時，為始終保持（chí）較佳的脫水效果，連（lián）續控製高幹度離心機轉鼓內的固體總量。這種控製通過螺（luó）旋推（tuī）進器的驅動係統來完（wán）成。螺旋推進器驅動係統可以實時檢測轉鼓（gǔ）內的固體總量水平（píng）並對差速進行相應的自動調節、推（tuī）料功率自動補償。
驅動技術：高幹度離心機可（kě）靠而出色的表現要（yào）求有轉鼓驅動與螺旋推進器驅（qū）動的較佳組合。我公司為所有類型的汙泥脫水開發了全麵完整的驅動組合，可以針對具體的應用背景和要求推薦選擇較合適的驅動組合方式。
轉鼓驅動（dòng）係統：可選的方式包括：交流電機+變頻器；交流電機+液力耦合器；其它特定方式。
螺旋推進器（qì）驅動係統：可選的方式包括：交（jiāo）流再生（shēng）後驅齒或前驅(變頻)DVF多級行星控製；帶（dài）獨立液壓泵的液壓馬達；其它特 定方（fāng）式。
