產（chǎn）品中心（xīn）

一、卸（xiè）料沉降臥螺離心機概述

卸料沉降臥螺離心機的結構原理
無孔轉鼓內（nèi）套裝有目心的卸料螺旋，兩者高速同（tóng）向旋轉的同時，又具有一定的轉速差，該（gāi）轉速差由傳動（dòng）係統及差速器產生。懸浮液由進料 管進入輸料螺旋內腔。經加速後進入轉鼓內．在（zài）離心力作（zuò）用下，密度較大（dà）的固相顆粒物沉（chén）降到（dào）轉（zhuǎn）鼓內壁．形成沉渣環（huán）層，並被卸（xiè）料螺旋不 斷推送到轉鼓小端而排出轉鼓外，澄清的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓（gǔ）外，從而實現懸浮液的固液分離。
卸料沉降臥螺（luó）離心機的性能特點
臥（wò）式螺旋卸料沉降離（lí）心機能（néng）在全速運轉下連續進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易於密閉、運行平穩 噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方（fāng）便、適應範圍廣等特點（diǎn）。
卸料沉降臥螺離心機（jī）的適用範圍
臥式（shì）螺旋卸料沉降離心機適用於固相粒度o005～15mm、濃度1—40％、溫度≤100℃的（de）各（gè）類懸浮液的固相脫水、液相澄清分（fèn）離和液、液、固三相分離及顆粒分級等（děng）。尤其適用於濾布再（zài）生有困難及濃度、顆粒（lì）變化較（jiào）大的懸浮液分離。如聚氯（lǜ）乙烯樹脂、亞硫酸（suān）銨、碳酸鋇、硫（liú）酸鍶、立德（dé）粉、澱（diàn）粉、矽（guī）藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血（xuè）粉、鈦白粉、高嶺土 鑽井泥（ní）漿等加（jiā）工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油淨酒（jiǔ）糟廢液、礦物分級處理、市政（zhèng）汙水處理（lǐ）以及電廠汙泥 印染汙（wū）泥、造紙汙泥等工業廢水處理（lǐ）領域。

二、卸料沉降臥螺（luó）離心機的型號編製方法

主參（cān）數：Principal parameters
卸料沉降臥（wò）螺離心機的基本代號（hào）：Basic code names
臥式螺旋卸料沉降離心機：decanter centrifuge
三相卸料沉降臥螺離（lí）心機：Three phese decanter centrifuge
轉鼓公稱直徑×轉鼓（gǔ）有效工作長度(mmxmm)：drum’s nominal diameter × drum’s valid active length
卸料沉降臥螺離心機（jī）的特（tè）性代號：characteristic code of the horizontal decanter centrifuge
逆流式(不標（biāo）注)：counter flow(not marked)
並流式：parallell flow
三相分離式：three-phase separate type

三、卸料（liào）沉降臥螺離心（xīn）機的產品主要型號及技術參數

卸料沉降臥螺離（lí）心機的型號規格：Specifications　　處理（lǐ）能力：Capacity
轉鼓直徑（jìng）：Drum’s nominal diameter　　主電機功率：Power of main motor
轉鼓有效工作長度：Drum’s vaild active length　　重量：Weight
高（gāo）轉速：Drum speed　　外形尺（chǐ）寸 長×寬×高：Size lenth×width×height
大分（fèn）離因數：Separating factor

四、卸料沉降臥螺離心機的主要技術特點

1、卸料沉降臥螺離心機的（de）設計和製造符合（hé）《JB／T502-2004螺旋卸料沉降離心機》及《JB8525-1997離心機安全要求》等標準規定。

高轉速、高分離因數、大長徑比。轉鼓直徑530mm以下的該（gāi）類離心機（jī），分離轉速一般在3000r／min以上（shàng），分離因數在2500以上，長徑（jìng）比大可達5。其（qí）中LW250x1000-N離心機高轉速達5400r／min，分離因數可達4000。

2、單機處理（lǐ）能力大。直徑為（wéi）：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的（de）臥式螺旋卸料沉降係列離心機，均是根據（jù）新的流（liú）體（tǐ）理論，參照國外較新結構設計，處理能（néng）力大，分離效果好。

3、振動（dòng）小（xiǎo）、噪聲低、承載能力強。該係列離心機主軸承均采用進口軸承，軸承精度高、承載能力強：零部件製造精度（dù）高，整機經雙轉子精密動平衡，保障了高速運（yùn）轉下的平穩性及可靠（kào）性。離心（xīn）機振動小、噪聲低、各項性能均優於國家（jiā）標準的要求。

4、具有多重保（bǎo）護裝置，運行可靠。該係列離心機一般（bān）均配置差速器過載保護或限（xiàn）矩偶合器等保護裝置。根（gēn）據需要，還可配（pèi）置振動保護、溫度（dù）監測及保護、進料調節等安（ān）全保護裝置（zhì），通（tōng）過自動報警、強製停機等（děng）對整機（jī）加以保護。

5、差（chà）速係統係（xì）能可靠。該係（xì）列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速（sù）器，根據需要，還可以選配全液壓差速係統。機（jī）械差（chà）速器一般采用國內知名品牌（pái），液壓差速係統采用進口品牌。差速器製造精度高、性能好、運（yùn）行可靠。

6、關鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料麵、螺旋體進料分（fèn）布部位及轉鼓（gǔ）出（chū）渣口等關鍵部（bù）位一般均噴焊或堆（duī）焊硬質（zhì）合金耐磨層，特殊用途離心機則 采用鑲片式（shì）硬質合金耐磨塊或鑲（xiāng）耐（nài）磨套或貼耐磨陶瓷片（piàn），防（fáng）腐、耐磨、使用壽命長。

7、具有多種驅動、調速（sù）方式。根據不同的要求，可選配相應的驅動、差（chà）速及（jí）調速方式，便於調（diào）節（jiē）轉鼓轉速（sù）及差轉速，以達到（dào）較好（hǎo）的分離（lí）效 果，跟適應各種不同的分離場合。

8、密封、防爆性能好。對於易（yì）燃、易（yì）爆等特殊分離場合，有特殊設計製造的密封、隔爆機型供選擇，且密閉、隔爆（bào）性能好，安全可靠。機械 密封使用壽命確保8000小時，氣密封壽命確保15000小時（shí）以上。

9、電器控製係統先進、可（kě）靠。電器控製係統（tǒng）有普通型、防爆型、微（wēi）電腦全自動控製等形式（shì）。還（hái）可根據需要，采（cǎi）用CDS中央控製係統遠程監（jiān）控 和全自動操作。電器控製係統均采（cǎi）用國內知名（míng）品牌或進口元器件，性能可靠（kào）。

10、選材優（yōu）異。該係列離心機與物料相接觸的部位，一（yī）般均（jun1）選用優質高（gāo）強度奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng）或雙（shuāng）相不鏽鋼，零部件具有足夠的強度（dù）和優越的抗腐 能力。

五、卸料沉降臥螺離心機的典型（xíng）結構

逆流型混合液進入轉鼓後澄清液和沉渣在分離時逆向移動，分別流向各自（zì）的出口。逆流型是標準機型，適用於大多數（shù）分離場合。


並流型 混（hún）合液進入轉鼓（gǔ）後澄清液和沉（chén）渣在分離時沿同一方向移動，分離後澄清液再經撇液管回流排（pái）出，避免進料時料液對沉渣的衝刷。 並（bìng）流型結構更適用於低（dī）濃度、難分離（lí）物料的分（fèn）離。


三相分離性 具有密度差的二種（zhǒng）液相（xiàng）物和一（yī）種固相（xiàng）物進入轉鼓後，在離（lí）心力的作用下，固相物沉降，二種液相物出現出（chū）現分層，從而實現 液液固三相分離，適用於具有密度差的液（yè）——液——固三相分離（lí）場合。

六、卸料沉降臥螺離心機的驅動（dòng）與調速方式

單（dān）速電機驅動（dòng）差速器的輸入軸固定-通（tōng）過更換皮（pí）帶輪分別調節轉鼓轉速和差（chà）轉（zhuǎn）速（sù），此種調速方式（shì）適用（yòng）於（yú）工藝（yì）穩定的物料分離。
用兩台變頻器分別控製主、輔電機的驅動。采（cǎi）用（yòng）雙變（biàn）頻器控製主、輔（fǔ）電機的驅動，分別調節轉鼓的轉（zhuǎn）速（sù）和差轉速，調速（sù）方式快（kuài）捷。
主（zhǔ）電（diàn）機驅動轉鼓（gǔ），用液壓馬達調節差速。用變頻調速器來調節（jiē）主電（diàn）機驅動的（de）轉鼓轉速，用液壓馬達變速調節改變差（chà）轉速。
卸（xiè）料沉降（jiàng）臥螺離心機（jī）的各種轉速之間的（de）相互關係以及與（yǔ）卸料螺旋的差轉速（sù）
轉鼓轉速：n轉（zhuǎn）=n1 x i1
n轉一（yī）轉鼓轉速r／min
n1一（yī）主電機轉速(主（zhǔ）電機轉速由主（zhǔ）電機銘牌讀取，或由變頻調（diào）速方（fāng）式調節)r／min
i1一（yī）主電機與轉鼓皮帶輪傳動的傳動比
轉鼓與卸料（liào）螺旋的差轉速：△n=(n1 x i1-n2 x i2)/ i差
△n一轉鼓與卸（xiè）料螺旋的差轉速r／min
i差一差速器（qì）的固定傳動比
n2一副電機轉速(副電機轉速由副電（diàn）機銘牌（pái）讀取，或由變頻調速方式調節)r／min
i2一（yī）副電機與差速器皮（pí）帶輪的傳動比
當采用液壓馬達或全液壓差速裝置時，卸科螺旋轉速由液壓馬達或液壓差速裝置直接調速，則轉鼓與卸料螺旋的差轉速為液（yè）壓馬達輸出 轉（zhuǎn）速。

七、卸料沉降臥螺離心機的重點部位（wèi）分解
無孔轉鼓內套裝有目心的卸料（liào）螺旋，兩者高速同向（xiàng）旋（xuán）轉的同時，又具有一（yī）定的轉速差，該轉速差由傳動係（xì）統（tǒng）及差速器產生（shēng）。懸浮液由（yóu）進料管進入輸料螺旋內腔。經加速後進入轉鼓內．在離心力作用（yòng）下，密度較大的（de）固（gù）相顆（kē）粒物沉降到轉鼓內壁．形成沉渣環層，並（bìng）被卸料螺旋不斷推送到轉（zhuǎn）鼓小端而排出轉（zhuǎn）鼓外，澄清的液（yè）體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外（wài），從（cóng）而實（shí）現懸浮液的固液分離。

• 轉（zhuǎn）鼓（gǔ）

• 卸料螺旋

• 液壓泵站

• 齒輪（lún）差速（sù）器

• 噴焊硬質合金耐磨（mó）層

• 端（duān）蓋

八、卸料沉降臥（wò）螺離心機的的應用條件和適應性調整
卸料沉降臥螺（luó）離心機的基本應用條件是：
· 被分離物料為懸（xuán）浮液（yè）等固液混合液，非乳濁液；
· 組成懸浮液或混合液的各相（xiàng）物之間必須（xū）有（yǒu）大於0．06g／cm3的密度（dù）差；
· 懸浮液濃度1—40％；
· 固相物顆（kē）粒（lì）0．005～15mm；
· 分離過程工況溫度≤100℃；
· 適（shì）當的粘度（dù）；
· 分離（lí）用（yòng）途：固相脫水、液相澄清分離；液（yè）液固三相分離；粒（lì）度分級。
不（bú）同的（de）分離（lí）物料具（jù）有不（bú）同的分離特性。即使是同一種分離物料（liào），不同的工藝方法和工況條（tiáo）件，亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機分（fèn）離效果的好壞和處理能力的大小。
沉降速度是衡量分（fèn）離特性的一（yī）個相當重（chóng）要的指標，對沉降分（fèn）離（lí）起著決定性的作用。而沉降速度主要（yào）取決於固相顆粒（lì）尺寸、顆粒形狀（zhuàng）、固體與液體之間的密度差（chà）以及它們的粘度（dù）等。那麽，沉降速度（dù）就可通過以下措施來調節和改善：
· 調整工況溫度（dù），以改善粘度和加大液、固相之（zhī）間的密度差；
· 添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固（gù）相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。
針對一些難分離的物料，除了對（duì）分離物料本（běn）身采取相應的調整措施外，還可對離心（xīn）機作相應的調整和改（gǎi）進：
· 增大長徑比
· 調整轉鼓轉速
· 調節轉鼓與卸料螺（luó）旋的差轉速
· 改變轉鼓（gǔ）錐段半（bàn）錐（zhuī）角
· 調整液相出口的溢（yì）流半徑
· 改變卸料螺旋之螺旋頭（tóu）數和螺旋升（shēng）角
· 增加BD板結構
對臥螺離心機技術參（cān）數的調整和（hé）相（xiàng）關部位的改進，除分離轉速、差轉速及液相出口的溢（yì）流（liú）半徑在分離現場可作小範圍調整外,其（qí）餘均（jun1）必須（xū）是在離心（xīn）機產品製作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不（bú）同抗（kàng）腐能力的材質與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數、工況條件及分離要求等。
注：分（fèn）離因數是離心機的一種特性參數，是（shì）指分（fèn）離（lí）物料在離心力場中所受離心力（lì）與重力的比（bǐ）值，一般情（qíng）況下分離因（yīn）數越大分離效果越好。分離（lí）因數Fr的計算公式：Fr=m.R.ω2／g=R.ω2／g≈1.12R.n2.10^-3式中：n一轉鼓（gǔ）迥轉速度 R一轉鼓迥（jiǒng）轉半徑，單位為m